某高精密自动化公司企业——较低温度化掉科技“减药化+资源英文化”处置装修案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏脱离：机械在-90~-97KPa气体压力形态下正常运作，采用空气能技巧利用余热，将残液煮沸至60℃时间，人体水分蒸馏为压缩空气，大原子可挥发物、无机物酸盐及金属制亚铁离子浸提在残液中。 冷却水水水滤出：挥发引发的蒸汽发生器经冷却水水器冷却水为再用温水，再能够陶瓷厂家膜滤出，除掉剩余的的COD、SS及盐分，满水后COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达标回收规格。 果汁液代理：为期余5%的果汁液（含高质量浓度油和无机化合物）充当危险废弃物，委托代为有工程资质公司的代理，渣滓量较原废弃物削减92%。 3. 处里成果与工厂效益分析 环保标准社会效益：满足废水处理方法“近零摆放”，年避免危险废弃物存在量280吨，削减自然环境的风险；冷却水水回收率超90%，避免新鲜松茸水需求。 资金成效：年废污水解决资金投入从130万美金降低30万美金（节约了83%），精提液妥善整理资金投入约150万美金/年；仪器正常运行电功率仅24KW，年水电费总支出约4万美金，整合资金投入仅为委外解决的1/6。 技艺优势：低温环境挥发技艺用电量仅为传统性挥发机器机器设备的1/2，机器机器设备采取欧姆龙PLC操作，支持系统70麦克劳林公式数据信息进行监控，可确保“1人操作、无人问津值班制度”，维修费用非常低。