催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机VOCs治理一种可燃蒸发性无机物，正常值易燃物挥发所需 650‑850℃温度；装备内装置铂、钯有色金属质催化防防氧化防防氧化剂，减轻有机化学影响纯化能，VOCs治理只需进行预热至 250‑350℃才可以在催化防防氧化防防氧化剂外表层进行防防氧化分解掉。 VOCs治理浓硫酸浓度未达标后，防防氧化产生的余热可以自给热力，装备电进行预热定时停业，改变起火燃烧运作、低能效比运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、粉尘浓度、油滴、水气，以免粉末物堵住了、复盖离子液体剂，容易造成离子液体剂种毒不可用；阻火器遮蔽回火，担保整体安全保障。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式板换器，根据焚烧然后的高温作业洁净室废水暖机高低温待处理废水，余热二手回收率大约 90%，大面积的以减少受热发热量。

3. 辅助加热单元

电加熱管遵循，电脑开机变多、排放物氧化还原电位略低时自己集中供热，把排放物变多至吸附剂的作用剂起燃水温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘尾气排放标准持续→干井式过滤系统除杂→热交换器器点火升温快→电煮沸补温至发生反应摄氏度→崔化反应床腐蚀拆分→耐高温洁净并用气物进入到热交换器器点火新入烟粉尘尾气排放标准→氮氧化物制冷后锅炉烟囱考核标准尾气排放标准； 灵亲水性炭过滤器成一体电脑工作内容：狂风暴雨量稀烟粉尘尾气排放标准先灵亲水性炭过滤器过滤供大于求 → 暧风脱附精提高酸度烟粉尘尾气排放标准 → 超出崔化反应助燃室拆分治理 → 热回收公司总需求灵亲水性炭过滤器脱附降解。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

常见用来四种有有机会气体的工艺厂： 车辆喷漆防腐蚀涂料、印刷版印刷油墨、橡胶制品注塑成型、铜线工艺、五金电器 CNC、熔接胶、美食工艺、医药业矿业、家装喷涂工艺、橡胶制品水泥、化学镍工厂气体净化等相关行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气