扭力干电池回收清理拆装综合管理废水清理清理楼盘

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱度采和与天价属分步乳浊液：安装采和池2座，串连运作。最级加药石粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，的还原大那部分Fe³+（导出Fe(OH)₃乳浊液）；第二步级加药氢防钝化钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+导出氢防钝化物乳浊液。采和的反应的时间30min，乳浊液池选取辐流式细胞，单单从表面承载1.0m³/(m²·h)。该模块天价属的还原率达70%这，pH稳定性高在7.5-8.0。 塑炼乳浊液深度1取除天价属：基于氢脱色物乳浊液对Cu²+的取除不彻底解决，設置塑炼症状槽2台，添加塑炼钠（Na₂S，添加量1.2倍理论与实践量），使Cu²+出现塑炼铜（CuS）乳浊液（溶度积远值为氢脱色物）。症状时20min，出液Cu浓度值调至0.5mg/L下面的。塑炼污泥处理经压滤后，送入贵废铝合金冶炼厂回笼铜，年回笼量约12吨，价格约60千元。 电斜板沉垫池取除磷酸根与多余天价属：使用铁电级电斜板沉垫池器，电级间隔距离2cm，电流大小密度计算公式10A/m²，想法時间30min。电解法的过程 中，阳极制造Fe²+，阴正离子制造OH⁻，Fe²+被阳极氧化为Fe³+，与PO₄³⁻出现磷酸铁（FePO₄）沉垫，时候收集多余天价属正离子。电斜板沉垫池对PO₄³⁻取除率达95%上面，喷水PO₄³⁻盐浓度降低5mg/L下列。 MBR+纳滤深层次办理：电斜管沉淀池喷水进去MBR平台化（有效率容量120m³，膜通量12L/(m²·h)），清掉其他有机质肥料物与SS，喷水CODcr低于80mg/L一下。MBR产水经纳滤（NF）平台化（挤占分子式式量200Da），清掉二价阴阳离子与生物大分子式式有机质肥料物，产水进去蒸发掉成果单位。 汽化成果回笼氢氧化钠钠：按照设备水水蒸汽再挤压（MVR）汽化器，水水蒸汽使用仅为0.15吨/吨水。纳滤产水汽化精提后，一系列冷却成果实现饱和度99%的氢氧化钠钠，年回笼量约200吨，價值约30万元。汽化母液退回中合池，杜绝两次弄脏。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。