案例一：山东某大型轮胎制造企业废气处理项目

项目背景

该企业的企业的基本的生产全钢子午摩托车轮胎，产销量能 300 万条，在拆迁中遇到混炼、挤压出、硫化聚氨酯材料等制作工序。2022 年因河北省点标准单位规定《聚氨酯材料塑料制品企业的废弃物物做直接排出标准单位规定》（DB37/ 2803.2-2019）发展，需要 VOCs 做排出氧浓度≤50mg/m³，企业的企业的本来的集中化灵活性炭纤维活性炭吸附装制已尚未能够满足需要，需做气体管控发展更新。

废气成分及来源

1. 混炼车间：粉尘（橡胶颗粒、炭黑）、非甲烷总烃（NMHC，来自生胶混炼时的挥发性有机物）、少量苯乙烯；
2. 硫化车间：硫化氢（H₂S，硫化剂分解产物）、二氧化硫（SO₂）、多环芳烃（PAHs）、VOCs（如环己烷、甲苯）；
3. 挤出及成型工序：高温下释放的烯烃类、烷烃类有机废气，伴随少量油烟雾。

处理工艺流程

采用了 “多用预操作 + 沸石转轮活性炭吸附果汁 + 蓄快热式催化剂的作用熔化（RCO）” 整合工序：  

1. 预处理：
   • 混炼车间废气先经脉冲布袋除尘器去除粉尘（效率≥99%），再通过洗涤塔（碱液喷淋）吸收水溶性污染物（如 H₂S、SO₂）；
   • 硫化及挤出废气直接进入洗涤塔，去除部分酸性气体和油雾。
2. 吸附浓缩：
   • 预处理后的废气合并进入沸石转轮，VOCs 被吸附富集（浓缩倍数 10-15 倍），洁净气体直接排放，浓缩后高浓度废气进入 RCO 装置。
3. 催化燃烧：
   • 浓缩废气加热至 250-350℃，在催化剂作用下分解为 CO₂和 H₂O，燃烧产生的热量通过蓄热体回收，降低能耗。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤10mg/m³（标准要求≤15mg/m³）；
• NMHC 排放浓度：≤15mg/m³（去除率 92%），H₂S≤0.1mg/m³（去除率 98%）；
• 全年 VOCs 减排量：约 80 吨，完全满足山东省地方标准及环评批复要求。

案例二：广东某橡胶制品有限公司废气治理工程

项目背景

商家以生产加工聚氨酯材料密封垫圈、减震垫有利于，总量高的英语，应有净化处理公共设施为 “UV 光解 + 活力炭降解”，但因烟粉尘营养成分复杂性（含臭气成分），不断正常运作后活力炭降解效果的降低，甲醛味道噪声扰民故障鼓起，2023 年通电改进。

废气成分及来源

• 主要污染物：甲基硫醇、甲硫醚（硫化工序恶臭物质）、二甲苯、环己酮（来自溶剂型胶粘剂使用）、少量粉尘；
• 废气特点：气量小（5000m³/h）、浓度低（NMHC 约 200mg/m³），但恶臭感官强度高。

处理工艺流程

进行 “碱洗自动喷淋系统 + 生态学技术滴滤塔 + 灵活性炭纤维树脂吸附箱” 组合成流程（对於低酸度、微溶于水或可生态学技术吸附的废弃物物）：  

1. 碱洗喷淋：去除酸性气体（如 H₂S）和部分水溶性有机物，同时降温、除尘；
2. 生物滴滤塔：填料层附着微生物菌群，通过生物降解去除甲基硫醇、甲硫醚等恶臭物质（停留时间≥30 秒）；
3. 活性炭吸附：深度吸附残留 VOCs，确保达标排放。

最终效果

• 恶臭污染物：无量纲臭气浓度从 800（改造前）降至 20 以下（GB 14554-93 二级标准）；
• NMHC 排放浓度：≤25mg/m³（去除率 87.5%），二甲苯≤5mg/m³；
• 周边居民投诉量下降 90%，实现 “除臭 + 达标” 双重目标。

案例三：河北某再生橡胶厂废气综合处理项目

项目背景

再造天然橡胶分娩以废料外胎为成分，经支离破碎、脱硝、治炼等多种工序，有机废气治理含大量焊接烟尘、混炼氢、二混炼碳（CS₂）及焦油含量类物质，原先的简化水消防喷淋的设施始终无法具备《再造的资源回报利用率企业生态破坏把握技能管理规范》需要，2021 年落实提标创新。

废气成分及来源

• 破碎工序：橡胶粉尘（粒径≤10μm，易形成 PM10 污染）；
• 脱硫及精炼工序：高温下释放 H₂S、CS₂、苯并 [a] 芘（PAHs，致癌物质）、沥青烟（焦油雾）。

处理工艺流程

选用 “漩风除尘设备 + 除静电除油雾 + 可溶性炭吸附物 + 等正离子体再生” 结合加工制作工艺 （重视高粉层、含焦油含量的复杂的有机废气）：  

1. 旋风除尘：去除大颗粒粉尘（效率≥80%）；
2. 静电除油雾：通过高压电场捕获焦油雾和细小粉尘（去除率≥95%）；
3. 等离子体 + 活性炭：利用等离子体破碎大分子有机物（如 CS₂、PAHs），再经活性炭吸附残留污染物。

最终效果

• 粉尘排放浓度：≤12mg/m³（标准≤15mg/m³）；
• H₂S 排放浓度：≤0.3mg/m³（去除率 95%），CS₂≤5mg/m³；
• 苯并 [a] 芘未检出（低于 0.3μg/m³ 的检测限值），焦油雾去除率达 98%，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）。

技术总结与适用场景

1. 大型轮胎厂：废气量大、成分复杂，优先采用 “预处理 + 吸附浓缩 + RCO/RTO” 工艺，确保高效去除 VOCs 和恶臭物质；
2. 中小型制品厂：低浓度、恶臭突出时，可选用 “喷淋 + 生物处理 + 活性炭”，成本较低且针对性强；
3. 再生橡胶厂：需重点处理粉尘、焦油和有毒有害成分（如 PAHs），预处理环节（除尘、除油）至关重要。

  再生胶厂烟气冶理需联系生孩子工序流程、被污染物质功能及城市规格，经由 “分质除理 + 结构工序” 改变符合标准直接排放和有味道调整，直接统筹兼顾城市发展性与安稳性。

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