案例库一：四川上海某炼油厂化工公司厂 VOCs 废气排放治理大型项目​ 内容底色​ 河南广州某炼油厂所有厂主要出产油品光敏树脂、高沸点高沸点溶剂油等产品的，亩产能 30 万吨左右。在出产的时候中，现象釜卸料、高沸点高沸点溶剂水蒸气蒸馏再利用、储槽呼吸道阀等环节会排卸巨大溶解物性生产肥料物（VOCs），主要成份为苯、甲苯、二甲苯、非丁烷总烃等，废液具氨水密度高（3000-5000mg/m³）、排风量大（50000m³/h）、易然易爆的优缺点。渐渐《溶解物性生产肥料物排卸标准》（DB32/4041-2021）的全面实施，本地人让企业主 VOCs 排卸氨水密度≤60mg/m³，厂界无组织性排卸≤2.0mg/m³，而该厂已有的活性酶类炭过滤性裝置因长期性的正常运行过滤性利用率上升，形成排卸超出标准，存在绿色追责风险存在，且异味重邻居扰民话题体现，急需用钱升阶升级改造。​ 品牌排放物情况来源于​

1. 反应釜废气：聚合反应过程中未完全反应的溶剂（苯系物）随尾气排放；​

2. 蒸馏废气：溶剂蒸馏回收时，高温下低沸点 VOCs 挥发；​

3. 储罐呼吸气：溶剂储罐因温度变化产生的 “小呼吸” 排放，以及卸料时的 “大呼吸” 排放；​

4. 装车废气：槽车装卸溶剂时的无组织挥发。​

处里工艺设计具体步骤​

1. 预处理系统：​

• 对各废气排放点进行密闭收集，反应釜、蒸馏塔采用管道直连，储罐呼吸阀连接氮封 + 冷凝回收装置，减少无组织排放；​

• 废气先经冷凝机组（-10℃）预冷，回收 70% 以上的高浓度溶剂（液态回用于生产），降低后续处理负荷。​

2. 核心处理系统：​

• 采用 “蓄热式热力氧化炉（RTO）”，预处理后的废气（浓度降至 800-1000mg/m³）通过风机送入 RTO 燃烧室，在 780℃高温下氧化分解为 CO₂和 H₂O，净化效率≥99%；​

• RTO 配备陶瓷蓄热体，热回收效率达 95%，降低能耗（仅启动时需补充少量天然气）。​

3. 后处理系统：​

• 氧化后的高温尾气经换热器降温后排放，同时设置在线监测仪（VOCs、温度、压力），数据实时上传环保平台。​

决定的效果​

• 排放达标：经第三方检测，VOCs 排放浓度稳定在 20-30mg/m³，低于地方标准 60mg/m³，非甲烷总烃去除率 99.2%；​

• 资源回收：年回收溶剂约 2000 吨，直接经济效益超 800 万元；​

• 环境改善：厂界异味值从原有的 2000（无量纲）降至 20 以下，周边居民投诉归零；​

• 节能降耗：RTO 系统运行能耗较传统焚烧炉降低 60%，年节约天然气约 50 万立方米。​

事例二：安徽成都某蓝翔塑业有限公司所生产的蓝翔塑业有限公司所生产的厂酸碱性的废气 + VOCs 比调加工新项目​ 投资项目环境​ 福建南京某制药厂化工新材料厂以合成图片原辅料药来源于，制造历程中有酸碱度体现、生产有机溶液提纯等繁琐流程，尾气最主要的为呈强酸尾气（HCl、盐酸雾）、强酸尾气（NH₃）及 VOCs（甲醇、二氯丁烷），具备有化学成分有难度、金属蚀性强、味儿刺鼻的那种的特征 。原进行处理体系为单碱洗塔，仅能删去部件呈强酸废气，VOCs 和氯气无公司尾气排放标准化非常严重，诱发厂界 NH₃质量浓度不合格（标准化≤1.5mg/m³，测量 2.8mg/m³），且机械热力管道因金属灼伤过快泄密，存在的安全管理风险。​ 工程项目废液主要由来​

1. 酸性废气：盐酸、硫酸投料及反应过程中挥发的 HCl、SO₃气体；​

2. 碱性废气：氨解反应、调节 pH 值时过量的 NH₃挥发；​

3. VOCs：有机溶剂（甲醇、二氯甲烷）在萃取、离心、干燥环节的挥发。​

除理生产工艺的流程​

1. 分质收集系统：​

• 酸性废气、碱性废气、VOCs 废气分管道收集，避免酸碱中和产生结晶堵塞管道；​

• 高浓度 VOCs 废气（如离心干燥废气）先经冷凝回收，低浓度废气汇入主处理系统。​

2. 多级处理系统：​

• 一级碱洗塔：处理酸性废气，采用 NaOH 溶液喷淋，去除 HCl、硫酸雾，效率≥95%；​

• 二级酸洗塔：处理碱性废气，采用稀硫酸喷淋，去除 NH₃，效率≥90%；​

• 三级活性炭吸附 + 催化燃烧（CO）：酸碱中和后的废气经除雾器干燥，进入活性炭吸附箱（蜂窝状活性炭，碘值≥800mg/g），吸附 VOCs 后达标排放；当活性炭饱和时，切换至另一套吸附箱，饱和活性炭通过 180℃热风脱附，脱附废气进入 CO 炉（250℃催化氧化），分解为 CO₂和 H₂O，总净化效率≥98%。​

3. 防腐措施：​

• 塔体采用 PP+HFRP 复合材质，管道内衬聚四氟乙烯，喷淋泵叶轮使用陶瓷材料，解决腐蚀问题。​

之后治疗效果​

• 多污染物去除：HCl、硫酸雾排放浓度＜5mg/m³（标准≤30mg/m³），NH₃＜1.0mg/m³（标准≤15mg/m³），VOCs＜15mg/m³（标准≤50mg/m³），全部达标；​

• 设备稳定：防腐改造后，管道泄漏频率从每月 3 次降至每年 1 次，维护成本下降 70%；​

• 异味控制：厂界异味强度从 4 级（明显异味）降至 1 级（极弱异味），周边居民满意度提升。​

典型案例三：郑州新乡市某肥料化工品厂氧化还原电位排放物治理活动​ 的项目环境​ 贵州河南某各类农产品化工新材料厂一年生产磷酸二氢钾溶液 50 万吨左右，在磷酸二氢钾溶液自动合成、造粒及氨水化工储罐卸料的过程中，更多 NH₃烟粉尘无集体直接的产生，引发生产区附近二氧化氮盐浓度超支（厂界规定≤1.5mg/m³，评测最好达 5.2mg/m³），不仅仅防腐蚀装备，还对农地粮食作物和当地城市居民身体构成影响到。当地城市低能耗团队规定要求公司年限环境治理，确保氨直接的产生拥有《异味空气废水直接的产生规定》（GB14554-93）。​ 业务废气排放化学成分的材料的来源​

1. 尿素造粒塔：高温造粒时，未冷凝的 NH₃随水蒸气挥发；​

2. 氨水储罐：卸料时储罐压力波动，导致 NH₃气体溢出；​

3. 反应釜尾气：尿素合成反应中过量的 NH₃未完全回收。​

处里方法程序​

1. 密闭收集 + 负压引风：​

• 对造粒塔顶部排气口、氨水储罐呼吸阀、反应釜尾气口安装集气罩并密闭，通过风机形成负压（-500Pa），将废气引入处理系统。​

2. 酸洗吸收 + 循环利用：​

• 采用 “填料式酸洗塔”，吸收剂为 20% 稀硫酸溶液，NH₃与硫酸反应生成硫酸铵（(NH₄)₂SO₄）：​ 2NHa^‚ƒ+Ha^‚‚SOa^‚„→(NHa^‚„)a^‚‚SOa^‚„ ​

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• 塔内设置鲍尔环填料，增大气液接触面积，吸收效率≥98%；​

• 生成的硫酸铵溶液浓度达 30% 时，泵入蒸发结晶装置，干燥后作为化肥副产品出售。​

3. 尾气处理：​

• 酸洗塔尾气经除雾器去除雾滴后，接入活性炭吸附装置，进一步去除微量氨气，确保达标排放。​

以后治疗效果​

• 氨去除率：系统运行后，NH₃排放浓度＜0.5mg/m³，远低于厂界标准 1.5mg/m³，总去除效率 99.2%；​

• 资源回收：年回收硫酸铵约 800 吨，创造产值 120 万元，实现 “以废治废”；​

• 环境效益：厂区周边氨气异味完全消除，设备腐蚀情况显著改善，管道使用寿命延长 3 年以上。